» »

Bedrifter av glasert ostemasse. Teknologi for produksjon av glasert ostemasse

Glasert ostemasse produseres på to måter: uten forfrysing og med forfrysing. Den første metoden er produsert på produksjonslinjer, den andre - på utstyr som brukes til å lage iskrem.

For produksjon av ostemasse brukes nylaget cottage cheese med 18 % og 9 % fettinnhold, hvor massefraksjonen av fuktighet er høyere enn den burde være i henhold til oppskriftene. Med dette i tankene, presses cottage cheese beregnet for glasert ostemasse til ppm. fuktighet 54-55 % i cottage cheese 18 % fett eller 64-66 % i cottage cheese 9 % fett.

For å bringe massefraksjonen av cottage cheese-fuktighet til det nødvendige nivået, legges den i poser med lavsan calico eller calico som veier fra 10 til 15 kg og presses. Cottage cheese presses i tillegg ved hjelp av spak-skrue, spak, pneumatiske og andre presser ved en temperatur som ikke overstiger 6ºС,

Slutten av den ekstra pressingen er satt av massen til den frigjorte mysen, som beregnes av formelen:

Hvor Mtv er massen av cottage cheese for ekstra pressing, kg;

Vtv.ph, Vtv.t., Vsyv. - massefraksjonen av fuktighet i ostemassen er reell, henholdsvis i ostemassen og i myse.

Massefraksjonen av fuktighet i myse fra ostemasseforpressing er konvensjonelt 94,2 %. Til slutt spesifiseres massefraksjonen av fuktighet i ostemassen analytisk.

Den pressede cottage cheese blandes med komponenten i henhold til oppskriften og osteblandingen tilberedes på samme måte som for vanlig ostemasse. Den tilberedte ostemassen avkjøles til (4-6) ºС, støpes og dekkes med glasur, som leveres av konfektfabrikker i ferdig form. Prosessen med støping og glasering av ostemasse utføres på produksjonslinjer for støping, kjøling og innpakning av glasert ostemasse (merke V2-OGL) eller på en formemaskin (merke V2-OGL/1) og en automatisk innpakningsmaskin MB-OZB


1 - formingsapparat, 2 - glassapparat, 3 - kjøler, 4 - kjøleaggregat, 5 - innpakningsmaskin

Ostemasse glaseres ved en temperatur som avhenger av sammensetningen av glasuren. Hvis det er laget på kakaosmør, er glasstemperaturen 29-30ºC, på konfektfett - 39-40ºC.

Den tilberedte avkjølte ostemassen lastes inn i beholderen til formingsapparatet, hvorfra den kommer ut i form av fire formede strømmer plassert på transportbåndet, som automatisk kuttes i stykker som veier 40 g. sjokoladeglasur. Overflødig glasur fjernes av en strøm av varm luft, som tilføres av en vifte gjennom luftdysen til glassenheten. Den nedre delen av ostemassen er glasert ved hjelp av roterende ruller på glassapparatet. Massen av glasur på ostemassen er 10 g. Etter glasering sendes ostemassen til en luftkjøler med en lufttemperatur på ca. 0ºС, hvor glasuren størkner på ostemassen i strømmen. Etter kjøleren går ostemassen til pakkemaskinen og den ferdige ostemassen legges i bokser. Oppbevar ostemasse ved t 2-4ºС i 36 timer.

Ved produksjon av ostemasse halvfabrikata, i tillegg til cottage cheese, som et ekstra råmateriale, hvetemel, semulegryn, egg. Alle ostemasse halvfabrikata før spising bør underkastes varmebehandling: koking, steking eller baking.

Den teknologiske prosessen for produksjon av ostemassehalvfabrikata inkluderer følgende operasjoner: aksept og klargjøring av råvarer, tilberedning av partiet, støping av dumplings og syrniki, frysing av dumplings.

Råvarer akseptert etter vekt og kvalitet forberedes for bearbeiding. Cottage cheese, om nødvendig, er forhåndsrenset, frosset - tint og ført gjennom et valseverk for å oppnå en jevn konsistens, smør renses og knuses, salt, sukker, mel siktes. For cottage cheese gryteretter brukes myk diett med lavt fettinnhold. Alle komponentene veies i henhold til oppskriften og blandes i en eltemaskin.

For produksjon av dumplings tilberedes hakket ostemasse og deig. Dumplings støpes på pelmeni-maskiner, syrniki - på kotelettmaskiner.

Med små produksjonsvolumer støpes dumplings og ostekaker for hånd. Dumplings fryses ved t ikke høyere enn (-18)ºС og lagres i opptil 30 dager, ved t (-10)ºС - opptil 15 dager, syrniki, som alle ostemasseprodukter, lagres i ikke mer enn 36 timer, inkludert hos produsenten ikke mer enn 18 timer.

Melkeproteinpastaer tilberedes fra skummet eller normalisert melk ved fermentering med startere tilberedt på rene kulturer av laktokokker, termofile streptokokker eller acidophilus bacillus. De er beregnet for direkte forbruk.

Pasta "Helse" produseres i flere typer: med ppm. fett 5% og lite fett, samt med fyllstoffer, søtt (10 - 13% sukker), salt (0,25% salt). For produksjon av pasta produseres i begynnelsen en fettfri ostemasse fra skummet melk, fermentert med en startkultur av rene kulturer av termofile streptokokker og mesofile laktokokker, i henhold til teknologien til den akselererte metoden, med ppm. fuktighet 85%. Den resulterende ostemassen knuses i en kolloidkvern og, avhengig av pastatype, tilsettes fløte, sukker, frukt- og bærsirup, vitamin C, i form av nypesirup eller salt i henhold til oppskriftene.

Paste "Helse" brukes til direkte forbruk som et svært næringsrikt proteinkonsentrat eller som krydder til retter.

Acidofil pasta er et proteinterapeutisk fermentert melkeprodukt, som er et konsentrat av acidophilus bacillus. Pasta produseres søt med en fettmassefraksjon på 4 og 8 %, samt ikke-fett.Normalisert eller skummet melk er fermentert med acidophilus-bakterie av ikke-viskøse stammer. Den resulterende koagel med surhet (60-65)ºT utsettes for selvpressing og pressing til ppm. fuktighet 85%. Til proteinmassen tilsettes sukker, frukt og bærsirup. Når du bruker forhåndskondensert melk for produksjon av acidofil pasta, blir den resulterende koagel ikke utsatt for pressing og fyllstoffene tilsettes direkte til den resulterende koagel.

Pasta acidophilus "Capital" er produsert av skummet melk på en mekanisert linje for produksjon av myk diett cottage cheese ved å fermentere skummet melk med forretter tilberedt på rene kulturer av acidophilus ikke-viskøs basill. Krem, sukker, sitrontinktur, frukt- og bærsirup tilsettes den resulterende proteinbasen. Lim "Stolichnaya" med ppm er produsert. fett 8 og 4 % og magert med ppm fuktighet 85%. Avhengig av fyllstoffene kan det være frukt og bær, søtt med sitron.

Den teknologiske prosessen for produksjon av cottage cheese-produktet "Farmer" ved syre-løpemetoden

  • 1. Skummetmelkpulver rekonstitueres med hastigheten til å oppnå en blanding med en SOMO-massefraksjon på 9,5 % (densitet ikke mindre enn 1030 kg/m3), avkjøles til 4-6°C og inkuberes i 3-4 timer. Om nødvendig normaliseres naturlig skummet melk med skummetmelkpulver til spesifisert SOMO-verdi. Normalisert melk varmes opp til en temperatur lik (42 ± 3) ° C, og rengjøres deretter.
  • 2. For å tilberede vegetabilsk krem ​​med en massefraksjon av fett på 14-40%, tilsettes en blanding til universaltanken (normaliseringsbad). vegetabilske oljer"SOYUZ" og skummet melk i henhold til oppskriften (det er lov å tilsette fett ikke smeltet, men kuttet i biter). Blandingen varmes opp til (65 ± 5) °C og omrøres til blandingen av vegetabilske oljer er fullstendig smeltet.
  • 3. Blandeprosessen tar 20-30 minutter, noe som resulterer i en stabil vann-fettemulsjon kalt vegetabilsk krem. Med intensiv konstant omrøring mates en blanding av vegetabilske oljer og skummet melk for homogenisering. Homogeniseringstrykket er 8-10 MPa ved en temperatur på (55±5)оС.
  • 4. Vegetabilsk melkefløte blandes med naturlig eller rekonstituert melk. Temperaturen på komponentene som skal blandes må ikke avvike med mer enn 5 °C.
  • 5. Blandingen pasteuriseres ved en temperatur på (78 ± 2) ° C med en eksponering på 10-20 s. Det tillates å utføre pasteurisering ved en temperatur på (84±2)°C med en holdetid på 20 sekunder.
  • 6. Den pasteuriserte blandingen avkjøles til gjæringstemperaturen (30±2)°C og sendes til gjæringstanken.
  • 7. Ved utvikling av produktet brukes en surdeig tilberedt på bakteriekulturer av mesofile laktokokker. Den optimale andelen av starteren er satt avhengig av aktiviteten og produksjonsforholdene fra 3 til 5 vekt% av den normaliserte blandingen
  • 8. Etter tilsetning av starteren tilsettes kalsiumklorid til blandingen med en hastighet på 400 g vannfritt kalsiumklorid per 1000 kg av blandingen, som bestemmes av løsningens tetthet.
  • 9. Etter tilsetning av kalsiumklorid, løpepulver eller storfekjøtt, introduseres svinepepsin eller et enzympreparat i blandingen i form av en løsning med en massefraksjon på ikke mer enn 1%. Enzymløsningen tilberedes på 20-30 minutter. før du tilsetter blandingen.
  • 10. Den fermenterte blandingen omrøres i 10-15 minutter og får stå alene for fermentering.
  • 11 Blandingen fermenteres til det dannes en koagel og en surhet på (55-65)°T er nådd.

Når man produserer et produkt fra rekonstituert melk, fermenteres blandingen til en surhet på (60-68)°T.

  • 12. Den ferdige klumpen kuttes i terninger med stålkniver. Den kuttede koagelen får stå i 30-60 minutter for å isolere serumet. Det er tillatt å utføre separering av myse på andre måter, avhengig av utstyret som brukes.
  • 13. Selvpressing og pressing utføres til massefraksjonen av fuktighet i produktet er nådd, i samsvar med kravene i de tekniske spesifikasjonene.
  • 14. Avkjøling av produktet til en temperatur på 4-15ºC utføres på kjølere av ulike merker, i poser eller i traller i kjøleskap. Etter avkjøling sendes produktet til emballasje.

Produksjon av cottage cheese-produktet "Farmer" på egen måte

  • 1. Aksept og lagring av råvarer, tilberedning av råvarer og tilberedning av vegetabilsk krem ​​med en massefraksjon av fett på 50-55%, homogenisering av vegetabilsk krem ​​utføres i samsvar med paragrafene. 1-4.
  • 2. Vegetabilsk krem ​​pasteuriseres ved en temperatur på (88±2)°C med en holdetid på 15-20 s, avkjøles til en temperatur på (8±2°C) og lagres i ikke mer enn 5 timer eller avkjøles til en temperatur på (3±2)°C og lagret ikke mer enn 18 timer
  • 3. For produksjon av produktet på egen måte benyttes nylaget, tint (tint) eller fettfri cottage cheese produsert ved andre virksomheter. Prosessen med å produsere cottage cheese er beskrevet i p.p. 5-13.
  • 4. Blanding av cottage cheese med vegetabilsk fløte (i henhold til oppskriften) utføres i eltemaskiner, kjøttmiksere eller andre typer maskiner. Først legges cottage cheese med lite fett, deretter tilsettes vegetabilsk fløte gradvis. Massen eltes til en homogen konsistens er oppnådd, hvoretter den sendes til pakking og merking.
  • 5. Ytterligere avkjøling av det emballerte produktet utføres til en temperatur på 4-6ºC, deretter teknologisk prosess anses som komplett og produktet er klart for salg.

Mange produkter på dagligvaremarkedet er i høy etterspørsel fra forbrukerne. Men langt fra hver av dem er også preget av en enkel teknologi som selv en person som er uvitende om denne saken vil forstå. Og her inkluderer vi produksjon av glasert ostemasse. Og selv til tross for at dette området i Russland er fylt med et stort antall bedrifter, store og små, har en nybegynner forretningsmann en reell sjanse til å ta sin plass her. Produksjonen av ostemasse, sammenlignet med mange andre næringsmiddelindustrier, er ikke for dyr. Og produksjonen er et produkt med en lav kostnad, som er i stor etterspørsel.

Vår virksomhetsvurdering:

Startinvesteringer - fra 2 000 000 rubler.

Markedsmetningen er høy.

Kompleksiteten ved å starte en bedrift er 7/10.

Hvilke punkter bør vurderes når man utarbeider en forretningsplan for produksjon og salg av ost?

Sammensetning og produksjonsteknologi av glasert ostemasse

En moderne linje for produksjon av ostemasse kan produsere et bredt utvalg av produkter, bestående av mange ingredienser. Men det er usannsynlig at du vil kunne få en ferdig oppskrift på en søt delikatesse et sted - du må enten kjøpe tekniske spesifikasjoner eller leie en kvalifisert teknolog for å utvikle din egen komposisjon.

Generelt vil et mini ostemasseanlegg behandle følgende råvarer:

  • cottage cheese,
  • sukker,
  • sjokoladeglasur.

Vi har listet opp hovedkomponentene du ikke kan klare deg uten. Men mange produsenter legger til andre ekstra råvarer til oppskriften - fruktfyllstoffer og gelé, og sjokoladepålegg, nøtter og tørket frukt. Dette lar deg utvide utvalget av produsert dessert.

Hovedingrediensene kjøpes best i bulk fra lokale bønder for å redusere fraktkostnadene.

Ofte, i bedrifter, erstattes naturlige råvarer med kunstige (fett, konserveringsmidler, smaker), fordi dette i stor grad reduserer kostnadene ved prosessen. Faktum er at hver produsent jobber i henhold til sine egne spesifikasjoner, noe som innebærer en viss variasjon i teknologi. Og når du begynner å utvikle din egen originale oppskrift, bør du tenke på hvilket produkt som vil bli tilbudt sluttkunden - høy kvalitet, men dyrere, eller en som er billigere, men ikke så velsmakende.

Teknologisk ordning for fremstilling av glasert ostemasse

Den samme teknologien for produksjon av ost er enkel:

  • Bland alle komponentene for å oppnå ostemasse.
  • Avkjøling av "halvfabrikata".
  • Produktstøping.
  • Glass ost.
  • Avkjøling av ferdige oster.
  • Ostemballasje.

Produktet kan pakkes både i individuell emballasje laget av polyetylen eller papp, og i beholdere med flere stykker.

Teknisk utstyr på verkstedet

Produksjonslinje for ostemasse

Det er bedre å kjøpe utstyr for produksjon av ostemasse umiddelbart multifunksjonelt og automatisert. Dette vil tillate gründeren å produsere et annet utvalg av produkter. Den fullt utstyrte linjen inkluderer følgende maskiner og enheter:

  • Blandebeholdere.
  • Formingsmaskin.
  • Fyllemaskin.
  • Glassmaskin.
  • Kjølekammer.
  • Pakkemaskin.

Prisen på utstyr for produksjon av glasert ostemasse vil avhenge av kapasiteten, graden av konfigurasjon og produsentens merke. Det er neppe verdt det for en nybegynner entreprenør å bruke mye penger på å utstyre et verksted med høyeffektsmaskiner - en gjennomsnittlig produksjonslinje på 2000-4000 stk / t vil være nok. Det koster ≈1 000 000-1 500 000 rubler. Du kan redusere kostnadene for teknisk utstyr ved å kjøpe brukt utstyr.

Før du installerer utstyret i verkstedet, må du rydde opp i selve rommet. Siden det er snakk om et næringsmiddelforetak, stilles det ganske strenge krav til produksjonsområdet fra tilsynsmyndighetene.

Salg av produkter og bedriftens lønnsomhet

Siden konkurransen i dette segmentet er enorm, er det ikke verdt å forvente at produksjonen av ostemasse umiddelbart vil begynne å gi stor fortjeneste. Og til å begynne med, mest sannsynlig, må du ikke samarbeide med store butikkjeder, men med små private butikker og dagligvarebutikker. Og etter noen år med vellykket arbeid vil det være mulig å komme inn på forbrukermarkedet på et høyere nivå.

Når det gjelder tilbakebetalingen av en lansert virksomhet, avhenger alt av den spesifikke størrelsen på investeringen. I gjennomsnitt, for å kjøpe en linje for produksjon av glasert ostemasse, forberede lokalene for arbeid og gi en råvarebase, vil det ta 2.000.000-2.500.000 rubler. Og vi snakker om et verksted med relativt lav produktivitet. Å åpne en stor bedrift vil kreve mer imponerende utgifter - opptil 5 000 000 rubler.

Ferdige produkter selges til kunder til en engrospris på 3-10 rubler per stykke. Samtidig er kostnadene minst 30-35% lavere, noe som gir produsenten en sjanse til å tjene gode penger på å selge ostemasse av høy kvalitet.

nettstedet åpner en serie produksjonsrapporter

Vi forbruker en enorm mengde varer, ofte uten å tenke på hvordan de er laget. Produksjonsprosessen forblir alltid i skyggen. nettstedet bestemte seg for å føle poesien ved å lage hverdagsvarer, inkludert matprodukter. Hovedmålet med dette prosjektet er å svare på spørsmålene om hvordan, og viktigst av alt, av hva det er laget.

Vårt nye prosjekt åpner med en rapport fra produksjonen av glasert ostemasse fra Osipovichsky-grenen til OJSC Babushkina Krynka, administrerende selskapet til Mogilev Dairy Company Babushkina Krynka.

I dag produserer Babushkina Krynka 18 typer glasert ostemasse på to produksjonslinjer. Produksjonsvolumet er 3 tonn per dag, selv om potensialet for produksjonskapasitet er 4 tonn per dag. Produksjonen stopper ikke dag eller natt. To linjer betjener 11 personer samtidig.

Tidligere eksporterte vi produkter til Ukraina, men pga Nylige hendelser, denne prosessen avsluttes. Derfor går hele volumet av produserte produkter helt til hjemmemarkedet. I løpet av de siste seks månedene har vi gjort oss et godt navn i markedet vårt og selvsikkert tatt en plass i hyllene til butikkene, - sier prosessingeniøren for produksjonsstedet for produksjon av glasert ostemasse av JSC "Babushkina Krynka" Svetlana Grechnaya.

I mellomtiden skiftet vi til sanitetsklær og dro på verkstedet for produksjon av glasert ostemasse. Møtte oss på dørstokken Valentina Petrovskaya- gud og konge i lokal målestokk, og deltids seniorformann for produksjonsstedet for produksjon av glasert ostemasse fra Osipovichsky-grenen til OJSC Babushkina Krynka.

Venstre - Svetlana Grechnaya, høyre - Valentina Petrovskaya

- Ostemasse er laget av fersk cottage cheese, sukker, smør med eller uten tilsetning av fyll, fyllstoffer, nøtter og tørket frukt. Vi bruker kun fersk cottage cheese og smør av egen produksjon til produksjon. De resterende komponentene i sammensetningen av ostemasse av hviterussisk produksjon, bortsett fra kakao, som kjøpes i Tyskland, og tørkede aprikoser, nøtter, tørket frukt, hvis leverandør er Russland. Frukt og andre fyllstoffer kjøpes i Ukraina, - forteller Valentina Petrovskaya.

Ekko henne Svetlana Grechnaya: «Hvis vi ønsker å lansere en ny linje med glasert ostemasse med en ny oppskrift på markedet, så lages det først en eksperimentell batch av produktet. Hvis de fleste av våre ansatte liker ost, foreskriver vi den teknologiske prosessen, godkjenner oppskriften og setter dette produktet i produksjon. Selvfølgelig kan markedet reagere annerledes på et bestemt produkt. Men slik at vi slapp, men produktet gikk ikke til forbrukeren i det hele tatt- har ikke skjedd ennå. I tillegg tester vi fortsatt markedet. For eksempel er ostemasse med vanillin og kondensert melk med høyt fettinnhold mest etterspurt i dag, så slik ostemasse er alltid i vår sortimentsliste. Hvis et produkt er svakt på markedet, fjerner vi det rett og slett fra produksjonen og finner på noe nytt.».

Så før du starter produksjonen av glasert ostemasse, veies og blandes komponentene i henhold til oppskriften. Den resulterende massen legges i poser og sendes til herdekammeret. Her, før den fremtidige støpingen, "kjøles ned".

På dette stadiet av produksjonen reguleres vekten (35-45 gram) og formen på osten.

Deretter sendes ostemassen til glasering. Ostemasse er glasert med enten karamell eller kakaoholdig glasur ved en temperatur på 60 ° C. Dette er to forskjellige produksjonslinjer.

- Glasur på bedriften vi produserer selv. Kakaoglasuren inneholder sukker, kakaopulver, kakaosmørerstatning, lecitin og vanillin. Leticine er en emulgator, som i små doser er bra for menneskers helse, det er ingen grunn til å være redd for det. Og det tilsettes slik at glasuren ikke delaminerer og har en jevn konsistens., - forteller Valentina Petrovskaya.

Glasur med kakaoglasur


Glasur med karamellglasur


Overflødig glasur blåses av ostemassen med en strøm av varm luft som tilføres av en vifte gjennom luftdysen på innkapslingsmaskinen. Den nedre delen av ostemassen er dekket med glasur ved hjelp av roterende ruller.

Et av de siste trinnene er pakking og merking.

Etter avkjøling kan den teknologiske prosessen betraktes som fullført - glasert ostemasse sendes til hyllene i butikker og supermarkeder.

- I henhold til kvalitetsstandarder må glasert ost være rektangulær i form, fullstendig dekket med glasur. Smaken av ost skal være ren, karakteristisk for et ostemasseprodukt, uten fremmed smak og lukt. Konsistensen skal være jevn og mør.- deler erfaring Svetlana Grechnaya.- Vi kontrollerer kvaliteten på hvert parti med produkter. Forresten, hver morgen gjennomfører spesialistene våre en smaking av glasert ostemasse for å vurdere de organoleptiske indikatorene for produkter: smak, farge, lukt, tekstur. Fysisk-kjemiske og mikrobiologiske indikatorer kontrolleres av laboratoriet.

Husk at Mogilev Dairy Company "Babushkina Krynka"-holding er den største produsenten av meieriprodukter i Hviterussland. I dag tillater bedriftens produksjonskapasitet å behandle opptil 1700 tonn melk per dag. Hovedproduktene til Mogilev Dairy Company "Babushkina Krynka"-holding er: skummetmelkpulver, smør, hard og halvhard ost, myke oster, helmelkprodukter: kefir, rømme, cottage cheese, drikkekrem, termisert og drikkeyoghurt ; glasert ostemasse; iskrem; majones; mysepulver, helmelkerstatning (WMS). Totalt produserer selskapet mer enn 300 produkter.

1. Glasert ostemassemarked i Russland

Syrok er en ostemassedessert laget av ostemasse og dekket med glasur. Tradisjonelt inkluderer sammensetningen av ostemassen cottage cheese, sukker, smør, vanillin. Ofte er osten dekket med sjokoladeglasur. Massen av glasert ost er vanligvis fra 40 til 50 gram.

Glasert ostemasse er svært næringsrik på grunn av det høye innholdet av proteiner og karbohydrater. Ostemasseproteiner absorberes bedre av kroppen enn ferske melkeproteiner.

Syrki dukket opp i sovjetiske butikker på 50-tallet og ble raskt populær. Barn likte godt den søte vaniljesmaken, og den sprø sjokoladeglasuren var en selvstendig delikatesse som mange barn bet i og deretter spiste ostemassen. Noen foreldre prøvde å gi glasert ost for en ispinne, spesielt når barna hadde sår hals.

Tradisjonell emballasje i gul-blå-hvite farger har blitt en klassiker, og til nå prøver de fleste produsenter å etterligne sovjetisk design. På slutten av 1980-tallet ble det lite med glassert ostemasse.

På begynnelsen av 1990-tallet dukket ostemassen opp igjen i hyllene, sortimentet besto av to typer: vanilje og kakao. Etter 1995 økte antallet produsenter dramatisk, og valget av ostemasse utvidet seg også betydelig: ostemasse med fyll, lag og kjeks dukket opp.

De første glaserte ostemassene ble pakket i folie, som ikke ga produktet tetthet, så holdbarheten til slike ostemasser oversteg ikke 3 dager. Etter introduksjonen av forseglet emballasje ble det mulig å forlenge holdbarheten til ost opp til 15 dager i kjøleskap og 60 dager i frossen form uten bruk av konserveringsmidler.

For tiden er glasert ostemasse mest populær i CIS-landene, i de baltiske landene, i Ungarn.

Markedet for glasert ostemasse i Russland kan beskrives som et av de raskest utviklende de siste årene. Utviklingen av produksjonen av glasert ostemasse begynte etter krisen i 1998, mens dens lyse storhetstid falt nettopp på 2000-2001. Fra 1995 til 2001 var Rostagroexport hovedaktøren på markedet. Dette selskapet var et av de første som begynte å produsere cottage cheese ostemasse i Russland, noe som tillot det å okkupere 50% av dette markedet på en gang. Men Rostagroexport-selskapet kunne ikke holde markedet lenge, i 2002 kom nye selskaper inn på ostemarkedet: Danone med osten med samme navn og Wimm-Bill-Dann (WBD) med Ryzhiy Ap-merket, og litt senere - "33 kyr."

Deretter begynte markedet å avta - etterspørselen begynte gradvis å overstige tilbudet. Mange andre meieriprodukter dukket opp på markedet, som begynte å fortrenge ostemasse. Foreløpig er det identifisert en klar leder når det gjelder volum på markedet, men det er ganske intens konkurranse mellom de andre selskapene.
Ved å vurdere tettheten til markedet for glasert ostemasse, kan det bemerkes at det er dannet og fylt, det er rett og slett ikke plass for nye spillere. Til dags dato har markedet for glasert ostemasse en rolig periode.

Det russiske markedet for melk og surmelkprodukter, ifølge eksperter, er dannet av omtrent 90%. I følge en studie utført av Marketing.net opptar glasert ostemasse bare 2-3 % av dette markedet, for Moskva var dette tallet 4 %, og for St. Petersburg - 9,5 %. I følge ACNielsen, fra august 2006 til juli 2007, falt volumet på markedet for glasert ostemasse med 11 % i verdi sammenlignet med samme periode 2005-2006. Rent fysisk gikk salget av glasert ostemasse ned med 14 %. Eksperter anslår den årlige omsetningen på det russiske markedet for glasert ostemasse til 470 millioner dollar.Moskva er det største markedet for glasert ostemasse: 1,5 millioner av 6 millioner ostemasse selges her hver dag over hele landet.

Et trekk ved markedet for glasert ostemasse er at det nesten er helt merket. De siste tre-fire årene har andelen store nasjonale og internasjonale merkevarer økt i markedet. I følge data levert av markedsføringsbyrået FDFgroup er Danone (98 %) den mest kjente meieriproduktprodusenten i Russland, fulgt av Wimm-Bill-Dann (95 %), Ostankino Dairy Plant (85 %), Tsaritsyno Dairy Plant (75 %). %). Rostagroexport ligger på femteplass med 70 %.

Diagram 1 - Prominens av produsenter av glasert ostemasse blant russerne

Når det gjelder markedsvolum, er de største produsentene og lederne Unimilk, Wimm-Bill-Dann (VMD har 37 raffinerier i Russland), Rostagroexport, Danone. Deres samlede markedsandel er omtrent 63 % i verdi. Ytterligere 15 % står for private merker til store forhandlere. Samtidig er det rundt 250 meierier i Russland som produserer ostemasse under egne merkevarer. (Diagram 2). En ny produsent har en sjanse til å finne sin nisje bare hvis det er profesjonelt personale, solide reklamebudsjetter og en råvarebase av høy kvalitet.

Diagram 2 - Andelen produsenter i markedet for glasert ostemasse i verdi

2. Teknologi for produksjon av glasert ostemasse

Glasert ostemasse er en søt ostemasse, toppet med (vanligvis sjokolade) glasur. Ostemasseglasert ostemasse er en analog av sjokolade i meieriindustrien, med den eneste forskjellen at de er mye sunnere og smakfullere enn sistnevnte.

Hovedtypene produsert industrielt:

· Glasert ostemasse med ppm faste stoffer 64 % og m.d.zh. 23 %

· Glasert ostemasse med ppm faste stoffer 50 % og m.d.zh. 5 %

· Glasert ostemasse med ppm faste stoffer 64 % og m.d.zh. 26 %

Ostemasse glaserte ostemasse barer med lavt fettinnhold

· Glasert ostemasse med fyllstoffer og uten dem.

Produksjonsteknologi:

Ostemasseglasert ostemasse tilhører gruppen søte ostemasseprodukter, derfor er teknologien stort sett identisk med dem. Imidlertid har den teknologiske prosessen for produksjon av glasert ostemasse sine egne egenskaper. Glasert ostemasse er laget av cottage cheese, hvor massefraksjonen av fuktighet reduseres. Ostemassen til glasert ostemasse tilberedes på samme måte som for vanlige. For tiden produseres glasert ostemasse med en rekke smaker og fyllstoffer: med vanillin, kandisert frukt, nøtter, kakao, kaffe, halva, syltetøy, kokt kondensert melk, karamell, etc.

Noen funksjoner i denne produksjonen
For produksjon av cottage cheese ostemasse brukes fett, halvfett og lav-fett cottage cheese, som er forhåndspresset til ppm før bearbeiding. fuktighet: for fett - 55%, fet - 60%, ikke-fett -65%.

1. Sammensetning av ostemasseblandingen

Tilberedningen utføres i henhold til oppskriften i en blandemaskin. Bruker vanligvis kjøttdeig. Først tilberedes en batch: bearbeidet cottage cheese legges i en kjøttmikser (volum - 100 kg, temperatur - 10-15 ° C), den slås på og granulert sukker blandet med vanillin eller annet fyllstoff tilsettes. Smør tilsettes til den resulterende blandingen. Alle komponentene blandes grundig i 5-10 minutter.

2. Avkjøling

Den resulterende blandingen avkjøles til 5-9 ᵒС og, avkjølt, mates den inn i beholderen til støpemaskinen.

3. Støping

Oppstår i støpemaskinen. Blandingen kommer ut av den i form av støpte bekker, som automatisk kuttes i biter som veier 40 gram.

Ostemassestøping kan utføres på forskjellig utstyr. Rostagroexport-selskapet bruker for eksempel utstyret til det litauiske selskapet PAKMA, den største produsenten av matutstyr med tjue års erfaring. Rostagroexport-anlegget har 10 linjer for produksjon av ostemasse, noe som gjør det mulig å produsere opptil 50 tonn produkter daglig.

4. Innglassing

Den resulterende ostemassen går inn i glassmaskinen, hvor de dekkes med sjokoladeglasur på toppen. Glasurtemperaturen er 35-40 C. Overdreven glasur fjernes fra ostemassen med en strøm av varm luft. Den nedre delen av ostemassen er glasert ved hjelp av roterende ruller på glassmaskinen.

5. Andre nedkjøling

6. Pakking

Fra kjøleskapet sendes ost til emballasje. Formings- og pakkelinjer produserer fra 2 000 til 10 000 ostemasse i timen. Materialet for emballasje er en polypropylenfilm, som et mønster er påført. Pakkeprosessen foregår på en horisontal pakkemaskin.

Ferdig ostemasse kommer inn i innpakningen og legges i bokser. Massen av ostemasse etter glasering er 50 gram. Lagre ferdige produkter ved en temperatur som ikke overstiger 8 ᵒС.

3. Utstyr for produksjon av glaserte ostemasse med fyll

1. Tronka-Agrotech LLC (Ukraina)

Utstyret er designet for produksjon av naturlig glaserte ostemasse med fylling i henhold til den klassiske teknologien uten stivelsesholdige tilsetningsstoffer, som sammenligner gunstig med tilbudene fra andre produsenter av lignende utstyr, og støtter også nye teknologier for produksjon av glaserte ostemasse. i henhold til oppskrifter ved bruk av stivelsesholdige produkter, melkeerstatninger, emulgatorer.

Produksjonen av glasert ostemasse inkluderer følgende teknologiske trinn:

Dannelse av ostemasse og deres omtrentlige tilførsel til glassmaskinen;

Glasurmasse (glasurtemperatur ikke høyere enn 62 o C);

· avkjøling av glasert ostemasse til en temperatur på 8 o C;

Pakking i folielaminat;

Ostemasse er laget med en vekt på 40 ... 50 g med et fettinnhold på 0,5 % og 26 %.

Råstoff: ostemasse med lavt fuktighetsinnhold (ikke mer enn 56%).

Tabell 1 - Utstyr for produksjon av ostemasse

NAVN

PRICE, $(US)

2000 stk/time

4000 stk/time

5000 stk/time

1. Ostemassedispenser-danner*


Uten fylling

Fylt**

2. Herdingsmaskin

3. Kledningsmaskin

4. Kjøletunnel

5. Horisontal pakkemaskin (FLOW-PACK type)

6. Parebord

Angitt pris, USD:


- ingen fylling

- fylt

*Dispenser-shaperen kan lages i versjonen for produksjon av flerfargede ostemasse med fyll.

** I tillegg inkluderer settet en fyllingsdispenser (syltetøy, syltetøy, yoghurt, etc.)

Utstyret er laget av mat rustfritt stål og lar deg opprettholde aseptisk teknologi for produksjon av ostemasse.

De foreslåtte settene kan ettermonteres med mottaksavdelingsutstyr, en pasteuriserings- og kjøleenhet, koalescerer, utstyr for pressing og kjøling av ostemasse, en kutter, granittvalseanlegg, baropresser og dekoratører.

For tilberedning av ostemassen (normalisering, blanding med fyllstoffer og smakstilsetninger) og den påfølgende avkjøling til en temperatur på 0 ... -2 o C, kan vi tilby følgende utstyr:

Tabell 2 - utstyr for tilberedning av ostemasse

. Linje for produksjon av glaserte ostemasse barer LGS-10

Linjen er designet for produksjon av sjokoladeglasert ostemasse, med eller uten fyll.

På den presenterte linjen produseres stykkepakket glasert ostemasse som veier 35-50 g. For emballasje brukes en flerlagsfilm med fullfargemønster (ligner på MARS-søtsaker).

Tekniske egenskaper for linjen for produksjon av ostemasse:

Produktivitet, stk/time: 8000…10000

Strømforsyning: 380V, 50Hz

Arbeidstrykk i det pneumatiske systemet: 0,6 MPa

Størrelse på glasert ostemasse, mm:

Lengde 50…80

Bredde 25…30

Høyde 20…25

Vekt av glasert ostemasse, gr: 40…50 (± 2)

Luftforbruk: 150 l/min

Strømforbruk: opptil 35 kW

Totalmål, mm:

Lengde 12000

Bredde 6580

Høyde 1750

Vekt, kg: 3530

Sammensetningen av den automatiske linjen for produksjon av ostemasse:

1. Formingsmaskin med strengskjæring, membranskjæring 1 eller membranskjæring 2

Ferdig og avkjølt (fra +6 til -5°C) ostemasse mates inn i maskinens trakt, som danner ostemassesnacks.

Fyllestasjon

Fyllet (syltetøy, marmelade, kondensert melk, etc.) mates inn i midten av ostemassen gjennom en spesiell dyse ved hjelp av en tannhjulspumpe og en bypass, volumetrisk ventildispenser.

kappemaskin

Kjøletunnel

Ostemasse dekket med varm glasur overføres til en båndtransportør. Glasert ostemasse flyttes til kjøleskapet, hvor glasuren avkjøles til fast tilstand.

Lineær eller roterende automatisk stabler

Den tar imot kjølte rader med glasert ostemasse, orienterer dem og legger dem på pakkemaskinen.

Pakkemaskin

Pakker ferdig glasert ostemasse i en film. Pakketype: "Flow-Pack".

Tabell - stasjonsmottak

Alternativer:

Dekoratør med flytende produkter;

Sprinkling enhet.

Stecker enhet.

3. Om fordelene og skadene med glasert ostemasse

I løpet av de siste årene, som nevnt ovenfor, har markedet for glasert ostemasse utviklet seg veldig raskt. Og ifølge eksperter vil produksjonen deres vokse. Produksjonen av ostemasse er rimelig, og i regionene er det generelt en nesten ubesatt nisje, så lokale produsenter kan redusere kostnadene for dette produktet betydelig. Glasert ostemasse er et produkt som etterspørres blant forbrukerne. Ostemasse-smørsøtsaker i sjokoladeglasur har ingen analoger verken på det europeiske eller asiatiske markedet.

Glasert ostemasse produseres med forskjellige fyll, med sjokoladebiter, kondensert melk, vanillin og syltetøy. Produsenter tilbyr til og med premium ost, som er 2-3 ganger dyrere enn vanlig - tross alt er den ikke dekket med glasur med et kakaoinnhold på ikke mer enn 15%, men med ekte 77% sjokolade. I dag produserer rundt tre hundre bedrifter glasert ostemasse i Russland. For å tiltrekke seg kunder utvides sortimentet stadig: nye smaker av produktet, puff oster, oster med redusert fettinnhold tilsettes. Alle husker skandalen etter publiseringen av resultatene av en uavhengig test av forskere fra den all-russiske foreningen for genetisk sikkerhet for disse svært glaserte ostemassene.

Ekspertene selv ble overrasket over resultatene - av 12 testede prøver var det tross alt elleve som ikke oppfylte standardene! Og i ett eksemplar ble Staphylococcus aureus funnet. Hva var manglende overholdelse av reglene? Så 12 kopier av ostemasse ble sjekket. Resultat av sjekk: overskuddet av gjærinnhold opptil 1000 ganger ble funnet i 11 eksemplarer av ostemasse. Bruken av et slikt produkt kan føre til dysbakteriose, forgiftning av kroppen, svekkelse av immunsystemet, dysfunksjon i mage-tarmkanalen og organer i utskillelsessystemet og metabolske forstyrrelser. Escherichia coli E. Coli, funnet i nøyaktig halvparten av prøvene.

Denne E. coli forårsaker akkumulering av giftige stoffer, funksjonsfeil i mage-tarmkanalen, påvirker nyrene, leveren og immuniteten. E. coli-infeksjon kan til og med være dødelig hos barn. Det ble funnet muggsopp i fire prøver. Sammen med mugne sopp kommer giftstoffer inn i kroppen som påvirker nyrene, leveren og immunsystemet negativt. Staphylococcus aureus ble funnet i en av prøvene. Staphylococcus aureus forårsaker svekket immunitet, purulente infeksjoner, magesmerter, diaré, oppkast, furunkulose og så videre. Forskere mener at årsaken til alle identifiserte brudd er manglende overholdelse av sanitære og hygieniske standarder i bedrifter. Gjær og mugg som finnes i ostemasse kan skyldes bruk av harskt smør eller utgått melkepulver under tilberedning.

E. coli i produkter kan dukke opp på grunn av at produksjonsarbeidere ikke vasker hendene etter toalettbesøk. Når en virksomhet ikke har streng kontroll over etterlevelse av regler og forskrifter, kommer mange sjokkerende faktorer til syne. Toksinforgiftning er en av de sterkeste, mens en person rett og slett langsomt blir drept. Men tross alt kan sanitære og hygieniske standarder brytes i produksjonen av ethvert produkt. På grunn av slurvet og uærligheten til meieriarbeiderne var det denne gangen glasert ostemasse som falt under distribusjonen ...

Ingredienser til glasert ostemasse:

Næringsverdi og kaloriinnhold per 100 g: proteiner - 8 g, fett - 27 g (i ostemassen 23 g), karbohydrater - 32,2 g (inkludert sukker - 24 g); energiverdi- 396,8 kcal. Serveringsstørrelse - 50 g, kaloriservering - 198 kcal.

Fordelene med glasert ostemasse:

Det er fortsatt verdt å snakke om fordelene med glasert ostemasse, siden de inneholder en veldig nyttig og velsmakende komponent - cottage cheese. Oftest er dette ikke bare ren cottage cheese, men blandingen med smør og sukker, og nylig har produsenten lagt til kakaopulver, nøtter og kandiserte frukter. Siden glasert ostemasse er laget av cottage cheese, beholder de alle nyttige stoffer og vitaminer som finnes i den: A, B2, D.

I tillegg er glasert ostemasse en dessert med ganske mye kalorier som inneholder nesten 200 kcal. Nyttig protein i det -10-15 gram per porsjon. Derfor er glasert ostemasse veldig nyttig til barnemat.

En myk homogen ostemasse tilberedes av cottage cheese, sukker og melk. For produksjonen brukes ulike typer cottage cheese - fett, halvfett eller lavt fett. Fettinnholdet påvirker produktets ernæringsmessige verdi (fra 22 til 28 % i forskjellige ostemasser). Jo høyere det er, jo mer næringsrikt er henholdsvis produktet.

En av komponentene i glasert ost er smør, en kilde til fettløselige vitaminer A, D. Den har et høyt kaloriinnhold og sikrer gjenoppretting av energikostnadene til barnets kropp.
Men de fleste barn elsker fortsatt ostemasse til sjokoladeglasuren som de er dekket med. Den er tilberedt på grunnlag av kakaopulver, rik på proteiner, fett og karbohydrater. Sammensetningen av glasuren inkluderer vegetabilsk fett, sukker eller pulverisert sukker, lecitin, vanillin. Det påvirker ikke bare smaken av ostemasseproduktet, men øker energiverdien betydelig.

Glasert ostemasse har mange smaker. Alt dette skyldes tilsetningen av fyllet til ostemassen.

Glasert ostemasse har mange smaker. Alt dette skyldes tilsetning av fyll i form av syltetøy, konfitur, kokt kondensert melk, rosiner, tørkede aprikoser, kandiserte frukter, halva, sjokolade, marmelade, nøtter, kokosflak til ostemassen.

Ostemasseproduktet kan være med lukt av jordbær, fersken, ananas og annen frukt og bær. Generelt, i denne varianten, vil det ikke være vanskelig for en baby å velge akkurat sin favorittglaserte ost. Cottage cheese - flott, men husk at på grunn av det høye fettinnholdet, skjemme bort barn cottage cheese delikatesse koster ikke mer enn 2-3 ganger i uken, og tilbyr ikke mer enn én ost per dag.

Allergiske barn må være spesielt forsiktige når de spiser glasert ostemasse. Sjokoladeglasur kan være en kilde til allergiske reaksjoner. Babyer som er utsatt for eller er overvektige eller diabetikere bør også avstå fra et deilig ostemasseprodukt.

Et deilig alternativ til glasert ostemasse er de såkalte "snacks". Mer presist, kjeks med fyll. Noen ganger kan kjeksen dekkes med sjokolade eller hvit sjokolade. Det er mange alternativer for fyll, men det mest populære blant barn er sjokolade, melk eller vaniljekrem.

Du kan prøve å lage cottage cheese i sjokoladeglasur på egen hånd, hjemme:

For dette trenger du:

700 gram cottage cheese (helst fettfri)

50 ml krem

50 gram smør,

100 gram melis,

200 gram sjokolade.

Kokeprosess:

1. Bland cottage cheese, mykt smør, fløte og melis. Massen må ikke være flytende. Vanillin, kakao, nøtter, kokosflak kan legges til det. Du kan legge fyllet i midten: syltetøy, kondensert melk og så videre.

Vi skulpturerer fra massen av "ost". Vi legger dem i fryseren.

Klar for frosting. Smelt sjokoladen i vannbad, hell over hver ost. Fjern til den er kald i kjøleskapet. Eksperimenter litt, og ostemassen vil ikke kunne skilles i smak fra butikkkjøpte. Og du trenger ikke bekymre deg for kvaliteten. Ostemasse av høy kvalitet bør kun inneholde naturlig smør, naturlig syltetøy og naturlig sjokoladeglasur.

Glasert ostemasse er et kaloririkt produkt. Når du tilbereder dem selv, gi preferanse til komponenter med et lavere fettinnhold, med et lavere kaloriinnhold.

Litteratur

glassert markedsproduksjonsutstyr

1. Buyanova I.V. Teknologi av helmelkprodukter og iskrem. - Kemerovo, 2002. - 112 s.

Gorbatova K.K. Fysisk-kjemiske og biokjemiske baser for produksjon av meieriprodukter. - St. Petersburg: GIORD, 2007. - 364 s.

Makarova A.A. Ostemasse produkter hjemme. - M.: Ripol-Klassik, 2009. - 242 s.

Stepanova L.I. Håndbok for meieriproduksjonsteknolog. Teknologi og oppskrifter. - St. Petersburg: GIORD, 2003. - 384 s.

Shapkin A.V. Økonomiske og finansielle risikoer. - M.: Kolos, 2006. - 388 s.

Mari statlige tekniske universitet

Forretningsplan

"Produksjon av glasert ostemasse"

1. Produktbeskrivelse

2. Markedsvurdering

3. Evaluering av konkurrenter

4. Strategi og markedsplan

5. Salgsprognose

6. Produksjonsplan

7. Organisasjonsplan

8. Juridisk plan

9. Risikovurdering

10. Økonomiplan

11. Finansieringsstrategi

I denne forretningsplanen er det planlagt å organisere produksjonen av glaserte ostemasseost med kokt kondensert melk ved bedriften - CJSC "Sernur Cheese Plant" som opererer i produksjonsfeltet matvarer basert på melkebehandling.

Prosjektet sørger for etablering av en ny teknologisk linje for produksjon av glasert ostemasse. Valget av det produserte produktet forklares først og fremst av tilstedeværelsen av stor etterspørsel blant forbrukere, dette er et produkt som har smakfulle og sunne kvaliteter.

Glasert ostemasse er en søt ostemasse dekket med sjokoladeglasur på toppen. Glasert ostemasse representerer et ganske smalt segment på markedet for ostemasseprodukter. I Europa og Asia, ifølge eksperter, har ikke glasert ostemasse slik suksess, dette forklares av populariteten til et tradisjonelt produkt i Russland - cottage cheese. Takket være den nyeste teknologien brukes den med suksess i konfektindustrien.

Glasert ostemasseost med kondensert melk vil bli produsert i massen på 45 g og pakket i en spesiell film. Krav til kvaliteten på glasert ostemasse er bestemt av TU 9222-001-78529440-06.

Produksjonskostnad 1 stk. ost er 1,48 rubler.

Markedet for glasert ost kan beskrives som et av de raskest utviklende de siste årene. Det lokale markedet i Mari El har imidlertid ikke egne produsenter; alle glaserte ostemassebarer som selges i butikkene i republikken kommer fra andre regioner.

Eksperter anslår den årlige omsetningen til markedet for glasert ostemasse i republikken Mari El til 2,5 millioner rubler. Derfor, for en lokal produsent, er det en mulighet til å komme inn på markedet med sine produkter og utsiktene til å utvide sin nisje.

Planlagt produksjon per år - 4 000 000 stk. I fremtiden vil antallet øke ved å øke kapasiteten og utvide sortimentet.

For å starte produksjonen, må selskapet kjøpe teknologisk utstyr - en linje for produksjon av glaserte ostemasse barer LGS-6. Kostnaden er 1200 tusen rubler. Kostnaden for teknologisk vedlikehold av linjen - 16 tusen rubler. Kostnaden for opplæring av ansatte - 12 000 rubler. Behovet for arbeidskapital (inkludert råvarer og materialer) - 4 894 tusen rubler.

Det totale investeringsbehovet er 12 042 tusen rubler.

Lønnsomheten av produksjonen bestemmes av en liten mengde investeringer og etterspørsel etter produktet.

Ledelsen av virksomheten i sin virksomhet styres av studiet av forbrukernes behov og forespørsler og anser mangfoldet i produktutvalget som en av hovedoppgavene.


Generelle kjennetegn ved bedriften

Organisasjonens fulle navn er Closed Joint-Stock Company "Sernursky Cheese Plant", forkortet - CJSC "Sernursky Cheese Plant".

Plassering av selskapet - 425450, Republikken Mari El, Sernur-oppgjøret, st. Zavodskaya, d. 8-a.

Anlegget er dypt, fjernt fra jernbane- og elvekommunikasjon. Alle lastestrømmer utføres ved veitransport (import av råvarer, hjelpematerialer, containere, salg av ferdige produkter).

Bedriften begynte sitt arbeid i 1932 i landsbyen Sernur i republikken Mari El. I 2004 ble bedriften omgjort fra CJSC "Sernursky ostefabrikk" til CJSC "Sernursky ostefabrikk".

Gjennomsnittlig antall ansatte i bedriften for 2008 er 117 personer. Dette gjør at vi kan klassifisere det som en mellomstor bedrift.

Engros- og detaljhandel med næringsmidler og non-food produkter, agenttjenester på avtalebasis.

Den autoriserte kapitalen til foretaket er 6 233 560 rubler. Den nominelle verdien av hver aksje er 680 rubler. Selskapet har opprettet et reservefond på 20% av den autoriserte kapitalen og utgjør 1247 tusen rubler.

Hovedråmaterialet for produksjon av Sernur Cheese Plant CJSC-produkter er melk, leverandørene som er i republikken Mari El. Spesielt importen av råvarer utføres fra Sernursky, Maritureksky, Paranginsky, Orsha, Kuzhenersky, Sovetsky, Novotoryalsky, Medvedevsky distrikter.

Selskapet spesialiserer seg hovedsakelig på produksjon av ost og helmelkprodukter. Totalt produserer CJSC "Sernursky ostefabrikk" 19 typer ost, inkludert klassiske: "Gollandsky", "Poshekhonsky", "Kostroma", "Rossiysky", "Pokrovsky" og andre. Ostefabrikken produserer også Krestyanskoye-smør og 20 typer helmelkprodukter.

Store leveranser av produkter faller på markedene i republikkene Mari El, Tatarstan, Chuvashia, Kirov, Nizhny Novgorod-regionene. Hovedforbrukerne av CJSC "Sernur cheese factory"-produkter er enkeltpersoner og juridiske personer (sykehus, skoler). I 2003 startet CJSC "Sernur Cheese Plant" en ny aktivitet for seg selv - melkegeitoppdrett. Dessuten er det egnede naturlige forhold i republikken Mari El.

De siste årene har den høye kvaliteten på Sernur Cheese Plant CJSC-produkter blitt tildelt 45 medaljer på prestisjetunge russiske og internasjonale utstillinger. I 2008, på den 15. internasjonale utstillingen "PRODEXPO-2008" i Moskva, mottok CJSC "Sernur Cheese Plant" 14 medaljer. Selskapets strategi er fokusert på å forsyne butikker, serveringssteder, grossister og smågrossister med ost og helmelkprodukter. selskapet utvikler regionale salgskontorer, utvider og styrker forhandlernettverket.

1. Produktbeskrivelse

Ernæring er en av hovedfaktorene som bestemmer menneskers helse og lang levetid.

Ernæringsstrukturen til befolkningen i republikken Mari El er preget av utilstrekkelig forbruk av de mest biologisk verdifulle matvarene. Med dette i tankene er den nåværende retningen produksjonen av produkter beriket med biologisk aktive stoffer, produsert for å eliminere eller redusere deres mangel i kosten til befolkningen.

Denne forretningsplanen tar for seg et prosjekt for produksjon av glasert ostemasse.

Den nye produksjonslinjen ved CJSC "Sernur Cheese Factory" vil produsere glasert ostemasse fylt med kokt kondensert melk "Korovka" fra naturlig cottage cheese, med tilsetning av smør, sukker, fyllstoff - kokt kondensert melk, og dekket med spesiell sjokoladeglasur.

Glasert ostemasse er et smakfullt og sunt matprodukt av et mangfoldig utvalg, og er en søt ostemasse dekket med sjokoladeglasur på toppen. Glasert ostemasse representerer et ganske smalt segment på markedet for ostemasseprodukter i Russland. I Europa og Asia, ifølge eksperter, har ikke glasert ostemasse slik suksess, dette forklares av populariteten til et tradisjonelt produkt i Russland - cottage cheese. Takket være den nyeste teknologien brukes den også med suksess i konfektindustrien.

Råvaren til glasert ostemasse er cottage cheese laget av høykvalitets melk, smør, sukker, ferdig sjokoladeglasur, ulike smakstilsetninger og mattilsetningsstoffer.

Melk er en rik kilde til mikronæringsstoffer som er av stor betydning for regulering av metabolisme og beskyttende prosesser i en levende organisme. Mangelen på melkeproteiner kompenseres ved introduksjon av proteiner av planteopprinnelse.

Gjennom bruk av frukt- og bærråvarer er det mulig å optimalisere mineral- og vitaminsammensetningen i produktene. Tilsett for eksempel vitamin C, som utfører mange viktige funksjoner. Uten dens deltakelse er redoksprosesser i kroppen ikke fullført; under dens påvirkning øker elastisiteten og styrken til blodårene. I tillegg til dens betydning for helsen, er den nødvendig for å øke forventet levealder, da den er involvert i dannelsen og helbredelsen av bindevev.

Sammensetning av produkter for produksjon av glasert ostemasse:

cottage cheese 18%;

· smør;

konfektglasur (sukker, kakaosmørerstatning, kakaopulver, emulgator - lecitin, smak identisk med naturlig - vanillin);

fylling - kokt kondensert melk med sukker.

Kvaliteten på råvarene skal oppfylle kravene i relevant forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon. Kontroll av innholdet av giftige elementer og plantevernmidler vil bli utført i henhold til fastsatt prosedyre og av relevante organisasjoner. I tillegg skal hvert parti råvarer være ledsaget av et kvalitetssertifikat.

Beskrivelse: glasert ostemasse med kondensert melk. Nettovekt 45±2 g. Glasert ostemasse pakkes i 45 g og pakkes i en spesiell film.

Krav til kvaliteten på glasert ostemasse er bestemt av TU 9222-001-78529440-06.

Energisammensetning: proteiner 9,00 g; fett 23,00 g; karbohydrater: 34,00 g

Energiverdi: 420,00 kcal.

Vi presenterer beregningen av kostnaden for 1 stk. produkter som veier 45 g.

Tabell 1 Beregning av enhetskostnad for ost

Utgifter

Enhet målinger

Forbruksrate

Pris per enhet, gni.

Totalt, gni.

variable kostnader

1. Råvarer

Smør

Glasur

Fylling

2. Avlønning av produksjonsarbeidere

3. Fradrag for sosial. behov

4. Drivstoff og elektrisitet

faste kostnader

5. AUP-lønn

6. Fradrag

7. Utgifter til vedlikehold og drift av utstyr, avskrivninger

8. Andre driftsutgifter






Innkjøpspris



Dermed er kostnaden for 1 stk. ost er 1,48 rubler.

I den fremtidige virksomheten til bedriften er det planlagt å utvide utvalget av produkter av denne typen på grunn av mangfoldet av fyllstoffer.

Det russiske markedet for melk og surmelkprodukter, ifølge eksperter, er dannet av omtrent 90%. Således, i RME-markedet, okkuperer glasert ostemasse bare 2-3% (mens for Moskva er dette tallet 4%, og for St. Petersburg - 5,5%).

Markedet for glasert ost kan beskrives som et av de raskest utviklende de siste årene.

Utviklingen av produksjonen av glasert ostemasse begynte etter krisen i 1998, mens dens lyse storhetstid falt på 2000-2004. Fra 1995 til 2002 var Rostagroexport hovedprodusenten på markedet. Dette selskapet var et av de første som begynte å produsere cottage cheese ostemasse i Russland, noe som tillot det å okkupere 50% av dette markedet på en gang. Men Rostagroexport-selskapet kunne ikke holde markedet lenge, i 2002 kom produsenter som Danone med osten med samme navn og Wimm-Bill-Dann (WBD) med Ryzhiy Ap-merket inn på ostemarkedet, og litt senere - " 33 kyr" og "Prostokvashino".

Imidlertid har det lokale markedet i Mari El ikke sine egne produsenter; alle glaserte ostemassebarer som selges i butikkene i republikken kommer fra andre regioner, hovedsakelig fra produsenter i Moskva og Moskva-regionen.

I følge forskningsdata økte markedsvolumet av glasert ostemasse fra august 2007 til juli 2008 med 11 % i verdi sammenlignet med samme periode 2006-2007. Rent fysisk økte salget av glasert ostemasse med 14 %. Eksperter anslår den årlige omsetningen til markedet for glasert ostemasse i republikken Mari El til 2,5 millioner rubler. Derfor, for en lokal produsent, er det en mulighet til å komme inn på markedet med sine produkter og utsiktene til å utvide sin nisje.

Befolkningen i republikken Mari El (omtrent 350 000 mennesker, hvorav omtrent 250 000 bor i Yoshkar-Ola) vil være hovedforbrukerne av produktet til CJSC "Sernur Cheese Plant", som kjøper disse produktene gjennom butikker. Produktene vil bli solgt gjennom mellommenn og grossister.

De tekniske egenskapene til utstyret for produksjon av glasert ostemasse gir en kapasitet på 2000 stk. Klokken ett.

I det første året av sin eksistens, forutsetter vår bedrift en ett-skifts 8-timers arbeidsplan (40 timer i uken). Derfor vil produksjonsvolumet være 4 millioner stykker per år. Man bør imidlertid huske på at dette er et sesongprodukt, og etterspørselen etter det svinger gjennom året.

3. Evaluering av konkurrenter

Et trekk ved markedet for glasert ostemasse er at det nesten er helt merket. De siste tre-fire årene har andelen store nasjonale merkevarer økt i markedet. Av disse er Danone, en meieriprodusent, mest kjent for forbrukerne, etterfulgt av Wimm-Bill-Dann, Rostagroexport, Dmitrovsky Dairy Plant, etc.

Alle disse produsentene jobber allerede på RME-markedet, hvor CJSC "Sernur Cheese Plant" har til hensikt å selge produktene sine i første omgang. Salgsvolumet deres er estimert som følger:

− Danone er den største produsenten av glasert ostemasse (merket Danone) på det lokale markedet (omtrent 1 million rubler per år;

− Wimm-Bill-Dann (merke "Ryzhiy Ap") - omtrent 500 tusen rubler. i år;

- "Rosagroexport" (merke "Prostokvashino") - omtrent 450 tusen rubler. i år. Selskapet "Rostagroexport" bruker utstyret til det litauiske selskapet "PAKMA" - en stor produsent av matutstyr. Anlegget "Rostagroexport" har 10 linjer for produksjon av ostemasse, som gjør det mulig å produsere opptil 50 tonn produkter daglig;

− Dmitrovsky Meierianlegg (merke "Pingvinenok Pongo") - omtrent 300 tusen rubler. i år;

− andre mindre firmaer med en total omsetning på rundt 250 tusen rubler. i år.

Fellestrekk som er karakteristiske for alle firmaer som opererer i ostemarkedet:

Det samme utvalget av produkter som tilbys;

Ganske høy salgspris på produkter (innen 5-9 rubler for 1 stk.).

Derfor, når det gjelder priser, vil CJSC "Sernur Cheese Plant" ikke ha seriøse konkurrenter, siden den estimerte gjennomsnittlige salgsprisen på 1 stk. nye produkter - 4,5 rubler.

Det antas at det første året ikke vil være noen problemer med salget, pga. Tidligere var etterspørselen etter dette produktet ikke fullt dekket. Vårt produkt vil utgjøre 5 % av det totale salget i hele markedet.

CJSC "Sernur Cheese Plant" har bildet av en pålitelig forretningspartner og produsent, som nøye overvåker kvaliteten på både råvarer og ferdige produkter, og oppfyller tydelig sine forpliktelser både blant samhandlende bedrifter og potensielle forbrukere, på grunn av økt oppmerksomhet til deres behov og krav .

Således, hvis det er minst 4 store selskaper som konkurrerer i dette produksjonsområdet, og på grunn av spesifikasjonene til selve produktet, når kvalitetsfaktoren spiller den samme viktige rollen for forbrukeren som prisen, vil forbrukeren gi preferanse til høyeste kvalitet, mest miljøvennlige produkter, og en mer attraktiv pris sammenlignet med konkurrentene vil være en avgjørende faktor i beslutningsprosessen.

Etterspørselen etter de tilbudte varene avhenger av følgende faktorer:

Fra forbrukernes bevissthet om produktet, dvs. fra vellykkede reklameaktiviteter;

Fra metodene for å stimulere de tilbudte tjenestene.

For å introdusere og konsolidere posisjoner i markedet, er det nødvendig å gjennomføre aktiv markedsføring, finne effektive former for å tiltrekke bedrifter som trenger et nytt produkt for salg.

Generell markedsføringsstrategi

Under selskapets strategi er det vanlig å forstå et sett med regler og teknikker som gjør de grunnleggende utviklingsmålene oppnådd. Markedsstrategi er valget av de beste måtene å nå bedriftens mål ved hjelp av markedsføring.

Hvis målet for firmaet er å maksimere fortjenesten, er det nødvendig å finne en måte å oppnå dette målet på. Men dette kan gjøres ved å redusere kostnadene mest mulig og opprettholde samme prisnivå, eller ved å redusere prisen litt, øke salget, og dermed oppnå høyere lønnsomhet.

For øyeblikket setter Sernursky Cheese Plant CJSC seg en rekke spesifikke produksjons- og markedsføringsmål:

Så snart som mulig for å tilpasse den økonomiske aktiviteten og styringssystemet til selskapet til endrede eksterne og interne økonomiske forhold;

For å sikre en stabil økonomisk og materiell posisjon for selskapet i bransjen og i dets målmarkeder;

For å sikre en økning i det totale volumet av salg av selskapets produkter;

Produser - 4 millioner ostemasse per år;

I fremtiden, for å øke utvalget av ostemasse produsert på grunn av variasjonen av fyll.

For å nå sine mål, er det nødvendig å bruke følgende markedsføringsstrategier:

Delta så mye som mulig i statlige programmer for utvikling og produksjon av produkter subsidiert fra budsjettbevilgninger;

Gjennomfør et konstant søk etter nye markeder, ikke bare innenfor regionen;

Analyser etterspørselen, bestem listen og organiser utgivelsen av nye produkter som oppfyller selskapets evner og kan distribueres blant befolkningen direkte og gjennom distribusjonsnettverket;

Reduser produksjonskostnader og faste kostnader for produkter produsert av bedriften.

Produktdistribusjonsordning

Glasert ostemasse vil bli solgt både gjennom vårt eget distribusjonsnettverk (dette krever ikke ekstra kostnader, slikt salg er en kilde til stabile kontantinntekter og lar CJSC "Sernur Cheese Plant" tydelig planlegge sine aktiviteter), og gjennom grossistformidlere, salg dem produkter direkte fra lagerbedriftene.

Transport av produkter fra verkstedet til egne butikker vil bli utført av selskapets kjøretøy.

Prissetting

I moderne markedsforhold er prissetting en svært kompleks prosess, påvirket av mange faktorer. Valget av en generell prisstrategi anbefales å gjøres på grunnlag av markedsføringsmetoder, siden fastsettelse av priser for nye typer produkter og allerede produserte produkter og tjenester for å øke salg, omsetning, øke lønnsomheten og styrke markedsposisjonen til bedrift er en funksjon av markedsføring.

CJSC "Sernur Cheese Plant" vil sette en lav salgspris for sine produkter, på grunn av lave produksjonskostnader, lave prime cost, samt minimale transportkostnader.

Estimert gjennomsnittlig salgspris på 1 stk. nye produkter - 4,5 rubler. Produktene vil bli sendt i pakker med 20 stk. Minimumspartiet er 4 pakker til en pris på 90 rubler.

For å tiltrekke oppmerksomheten til kundene, er det nødvendig å organisere en reklamekampanje, hvis formål vil være å informere handelsbedrifter og publikum om en ny type produkt fra CJSC Sernur Cheese Plant.

Annonsekampanjen er målrettet og tar sikte på å skape tillit til både produsenten og produktene han produserer, samtidig som selskapet i enhver reklame forsøker å understreke at det alltid går ut fra befolkningens behov.

CJSC "Sernur Cheese Plant" foretrekker reklame i pressen (som billigere og mer tilgjengelig) og på radio (som mer dekker). Før utgivelsen av produkter vil det også bli hengt opp plakater som reklamerer for produktet vårt, osv. i butikkene.

Det er nødvendig å skape en gunstig holdning til det nye produktet til bedriften, for dette vil kommunikasjon bli opprettholdt med representanter for media, artikler vil bli plassert i aviser, testgrupper vil bli presentert i cateringorganisasjoner, sanatorier, hvilehus, barneleirer og barnehager, vil bedriften organisere utflukter til produksjon.

5. Salgsprognose

Salgsprognoser er utgangspunktet for økonomiske beregninger i en forretningsplan, men det er vanskelig å estimere det mulige volumet av produktsalg, siden forholdene til det eksterne og interne miljøet til bedriften endres stadig.

Etter å ha analysert situasjonen på markedet, kan vi si at etterspørselen etter disse produktene eksisterer, men den er underlagt sesongmessige svingninger.

Tabellene viser planlagte priser for produserte produkter og salgsvolum (per år).

Tabell 2 Beregnet salgsvolum i 2010-2012

Den planlagte driftsformen innebærer 1 skift med 8 timers arbeidsdag. Det planlagte arbeidstidsfondet er i gjennomsnitt 21 dager per måned. Estimert kapasitet til linjen etter å ha nådd full kapasitet:

Per skift: 16.000 stykker;

Per måned: 16 000 * 21 dager = 336 000 per måned;

Per år: 336 000 * 12 måneder ≈ 4 000 000 stk. i år.

I fremtiden vil antallet øke ved å øke kapasiteten og utvide sortimentet.

Teknisk ledelse av prosjektet, spørsmål om logistikk, produksjon og markedsføring av ferdige produkter utføres av underdirektører for produksjon og salg.

Leverandørene av råmelk er de samme landbruksbedriftene som i dag leverer melk til CJSC "Sernur Cheese Plant". Leverandør av andre nødvendige ingredienser (glasur, sukker, fyllstoff) vil være Doctor May LLC, som driver engrosforsyning av råvarer til matproduksjon. En tilleggskontrakt for levering av produkter vil bli inngått med dette selskapet.

For å starte produksjonen, må selskapet kjøpe teknologisk utstyr - en linje for produksjon av glaserte ostemasse barer LGS-6. Produsenten er CJSC "Tauras-Phoenix" (Podolsk, Moskva-regionen).

Beskrivelse av maskinen for produksjon av glaserte ostemasse barer LGS-6: linjen er designet for produksjon av glaserte ostemasse barer, med eller uten fylling. Denne linjen produserer stykkepakkede glaserte ostemasse med en vekt på 40-50 g. For pakking av glaserte ostemasse, brukes en flerlagsfilm med fullfargemønster (som "MARS" søtsaker).

Tekniske egenskaper for linjen for produksjon av glasert ostemasse er gitt i tabellen.

Tabell 3

Produktivitet, stk/time:

Arbeidstrykk i det pneumatiske systemet:

Størrelse på glasert ostemasse, mm:

Vekt av glasert ostemasse, gr:

Luftstrøm:

Strømforbruk:

Totalmål, mm:

Vekt (kg:

Utsalgspris, rub.:

Sammensetningen av linjen for produksjon av glasert ostemasse:

1. Formingsmaskin med strengskjæring, med membranskjæring. Ferdig og avkjølt (fra +6 til -5°C) ostemasse mates inn i maskinens trakt, som danner ostemassesnacks.

2. Bensinstasjon. Fyllet (syltetøy, marmelade, kondensert melk, etc.) mates inn i midten av ostemassen gjennom en spesiell dyse ved hjelp av en tannhjulspumpe og en bypass, volumetrisk ventildispenser.

3. Kledningsmaskin. Den oppvarmede sjokoladeglasuren mates med en tannhjulspumpe til ostemassevanningsanordningen. Mesh-transportøren til glassmaskinen trekker ostemassen gjennom glasurstrømmen som skapes av ostemassevanningsanordningen. For å dekke den nedre delen av ostemassen brukes en pall under transportnettet. Overflødig glasur fjernes med varm luft.

4. Kjøletunnel. Glasert ostemasse dekket med varm glasur overføres til en båndtransportør. Glasert ostemasse flyttes til kjøleskapet, hvor glasuren avkjøles til fast tilstand.

5. Lineær roterende automatisk stabler. Den mottar avkjølte rader med glasert ostemasse, orienterer dem og legger dem på en pakkemaskin.

6. Pakkemaskin. Pakker ferdig glasert ostemasse i en film. Pakketype: "Flow-Pack".

7. Tabell - lagringsstasjon.

Ferdig glasert ostemasse pakkes inn vakuumpakking 45 gram. Denne emballasjen er utviklet under hensyntagen til forbrukernes etterspørsel, og er fokusert på dagens trender. Deretter pakkes de i pakker med 20 stk.

Gjennomføringsperiode - opptil 60 dager.

Utvalget av produkter produsert med dette utstyret er av utmerket kvalitet.

Takket være den høye produksjonskulturen ved CJSC "Sernur Cheese Plant", har alle meieriprodukter, fett og olje, ostemasse en god smak og garantert høy kvalitet.

Arrangement og installasjon av utstyr utføres i henhold til den teknologiske ordningen for produksjon av dette produktet.

Prosedyren for å installere utstyret, klargjøre det for drift, prosedyren for å arbeide på det, reglene for vedlikehold og sikkerhetstiltakene for arbeid på utstyret er angitt i passet og bruksanvisningen for utstyret som er inkludert i settet.

For å produsere glasert ost, er det nødvendig å forberede alle ingrediensene - ostemasse, smør, glasur, sukker, fyllstoffer. Deretter starter prosessen med å lage ostemasse.

Først tilberedes en batch: bearbeidet cottage cheese legges i en kjøttmikser (volum -100 kg, temperatur - 10-15 ° C), den slås på og granulert sukker blandet med vanillin eller annet fyllstoff tilsettes. Smør tilsettes til den resulterende blandingen. Alle komponentene blandes grundig i 5-10 minutter. Deretter avkjøles ostemassen til ønsket temperatur.

Etter det mates den til formingen - den avkjølte ostemassen, lastet inn i beholderen til en spesiell doserings- og støpemaskin, kommer ut av den i form av store stykker, som automatisk kuttes i separate ostemasser. Deretter ekstruderes fyllet (fyllstoffet) til ost og rulles.

For glasering leverer transportøren de dannede ostemassesnacksen til glassmaskinen, hvor de dekkes med sjokoladeglasur ovenfra og fra sidene. Belegget av bunnen oppstår på grunn av bølgen av glasur som strømmer gjennom transportøren. Ostemasse glaseres ved en glasurtemperatur som ikke overstiger 38°C. Glasert ostemasse blåses med varm luft for å blåse av overflødig glasur og gjøre overflaten jevn.

Etter innglassing går ostemassen gjennom transportbåndet til luftkjøleren, hvor glasuren stivner ved en temperatur på -5°C til -3°C.

Fra kjøleskapet sendes ost til emballasje. Materialet for emballasje er en polypropylenfilm, som et mønster er påført. Pakkeprosessen foregår på en horisontal pakkemaskin.

Den pakkede osten, om nødvendig, avkjøles i tillegg i kjøleskap til en temperatur på 4±2°C. Etterkjøling er det siste trinnet i produksjonen, hvoretter osten anses som klar for salg.

Avkjølt ost går til lagring. Glasert ostemasse bør oppbevares ved en temperatur på 2-6°C.

Hele produksjonsprosessen er miljøvennlig, noe som er forårsaket av bruk av økologisk drivstoff - elektrisitet, miljøvennlige råvarer og materialer. Som et resultat av bruk av perfekt utstyr og den teknologiske prosessen produseres det ingen skadelige utslipp verken til atmosfæren eller i form av industrielt avløp.

Produksjonsprosessen er forbundet med en relativt stor utslipp av varme til atmosfæren og til det omkringliggende produksjonsområdet. Produksjonsprosessen krever også et relativt stort industriområde og krever en romhøyde på minst 3,5 meter, noe som skyldes bruk av spesialutstyr og konsekvent bevegelse av produkter.

Basert på denne produksjonsprosessen, og kravene til lokalisering av produksjonsbedrifter, vil ostemasseproduksjonslinjen bli lokalisert på bedriftens territorium, i et spesielt utpekt rom i bygningen til et av bedriftens verksteder.

Rommet krever ikke reparasjon, men bare utstyret til arbeidsplassene.

For å organisere produksjonsprosessen vil det kreves ekstra kostnader for kjøp av utstyr og andre faste produksjonsmidler.

Tabellen viser beregning av økonomiske ressurser for kjøp av nødvendig utstyr til investeringsprosjektet, tatt i betraktning årlig produksjonsvolum, reparasjons- og vedlikeholdstid.

Tabell 4 Beregning av investeringsbehov i anleggsmidler

Navn på utstyr

Mengde,

Enhetspris

Pris,

1. Linje for produksjon av ostemasse LGS-6

2. Kostnaden for levering og installasjon av utstyr




Balanseverdien til den teknologiske linjen er 1200 tusen rubler. Dermed vil volumet av kapitalinvesteringer i anleggsmidler være 1200 + 16 = 1216 tusen rubler.

I produksjonsplanen er det også nødvendig å beregne det årlige behovet for råvarer og materialer, med et gitt produksjonsvolum.

Beregn mengden arbeidskapital. Arbeidskapital er nødvendig for å finansiere varelager, varelager av WIP, ferdige produkter.

Tabell 5 Beregning av behovet for arbeidskapital

arbeidskapital

Aksjekurs, dager

Antall omdreininger per år

Produktive reserver


råvarer

uferdig produksjon

ferdige produkter på lager

Penger

Total arbeidskapital nødvendig


Behovet for arbeidskapital - 4 894 tusen rubler.

Også, når du forbereder prosjektet, er det nødvendig å trene 4 personer ansatt på hovedutstyret.

Kostnaden for å trene 1 arbeider - 3000 rubler.

Totale treningskostnader:

3000 gni. * 4 = 12 000 rubler.

Det totale investeringsbehovet er:

1216 + 4894 +12 = 6.122 tusen rubler

For å organisere en ny produksjon ved CJSC "Sernur Cheese Plant" er det planlagt å installere en ny linje for produksjon av glasert ostemasse, som kan betjenes av 4 personer (teknolog og 3 arbeidere).

La oss beregne antall ansatte i hoved-, hjelpeproduksjon og AUP.

Gjennomsnittlig antall ansatte vil være som følger.

Tabell 6

Yrke

Beskrivelse av arbeidet som skal utføres

Ferdighetsnivå

driftsdirektør

Produksjonsproblemer, verifisering av produksjonsstadier

Fulltidsjobb

Med minst 3 års erfaring innen faget

teknolog

formulere, kontrollere produksjonsstadier

Fulltidsjobb

Med minst 2 års erfaring innen faget

direkte produksjon

Fulltidsjobb

Yrkesfaglig videregående utdanning (minst 3 års erfaring)

rengjøring kvinne

Renhold av produksjonsrom

Fulltidsjobb

Enhver kvalifikasjon

Tabell 7 Beregning av månedlig lønnsfond (rubler)

Dermed vil de totale arbeidskostnadene beløpe seg til 45 tusen rubler.

Antall produksjonspersonell fastsettes på grunnlag av funksjonell hensiktsmessighet, antall ansatte i lignende bransjer og anbefalingene fra utstyrsleverandøren.

Godtgjørelsen til ledere og andre kategorier av ansatte er basert på offisiell lønn og avhenger av hvor mye tid som faktisk har jobbet og oppnåelsen av de endelige resultatene til bedriften.

De ansatte vil bli sendt på spesialkurs for å forbedre kompetansen til personellet og for å trene dem til å jobbe med det nye utstyret.

Gjennomføringen av dette prosjektet er gitt på grunnlag av CJSC "Sernur ostefabrikk".

Fullt navn på organisasjonen: Closed Joint Stock Company "Sernur Cheese Plant"

Forkortet navn: CJSC "Sernur Cheese Plant"

Opprettelsesdato: 1992

Selskapet er en kommersiell organisasjon som har som formål å tjene penger ved å foredle melk.

Hovedtemaet for aktiviteten er:

Tilberedning og bearbeiding av melk;

Produksjon av meieriprodukter;

Dannelse av direkte økonomiske relasjoner mellom forbrukere og leverandører av produkter, hvis salg utføres i rekkefølgen av detaljhandel og engroshandel på grunnlag av direkte kontrakter, kontrakter, avtaler;

Frigjøring av forbruksvarer i samsvar med gjeldende standarder og spesifikasjoner for hovedaktiviteten;

Engros- og detaljhandel med næringsmidler og non-food produkter, agenttjenester på avtalebasis.

Denne bedriften ble opprettet med sikte på å hente ut maksimal profitt.

Selskapet selger produkter og tjenester til priser og tariffer fastsatt uavhengig eller på kontraktsbasis. Kilden til dannelsen av foretakets økonomiske ressurser er fortjeneste, avskrivninger, lån, samt andre kvitteringer som ikke er i strid med loven. Overskudd etter innbetaling av skatt og andre obligatoriske innbetalinger går til disposisjon for selskapet.

CJSC "Sernur Cheese Plant" er en juridisk enhet, er ansvarlig for sine forpliktelser med sin eiendom, kan erverve og utøve eiendom og personlige ikke-eiendomsrettigheter på egne vegne, og bære forpliktelser.

CJSC "Sernur Cheese Plant" planlegger uavhengig sine økonomiske aktiviteter og bestemmer utsiktene for utvikling, basert på etterspørselen etter arbeid og tjenester og behovet for å sikre produksjon og sosial utvikling av bedriften.

9. Risikovurdering

I en markedsøkonomi er aktiviteten til enhver bedrift uunngåelig forbundet med risiko, forårsaket både av usikkerheten rundt fremtidige arbeidsforhold og av mulige feilbeslutninger tatt av selskapets ledelse. Betydningen av denne delen av prosjektet er å vurdere risikoen for at målene som er satt i planen kanskje ikke helt eller delvis nås.

Den enkleste risikovurderingsmetoden er ekspertmetoden. Først beskriver vi i tabellen risikoene som er mulige ved gjennomføringen av dette prosjektet. Vurder å vurdere risikoen for at målene som er satt i planen kanskje ikke helt eller delvis nås. Nedenfor er omtrentlige lister over enkle risikoer etter stadier.

Tabell 8 Liste over mulige risikoer

Type risiko

Negativ innvirkning på forventet resultat fra gjennomføringen av prosjektet

1. Forberedende stadium

Holdning til lokale myndigheter

Muligheten for å innføre ytterligere restriksjoner som kompliserer gjennomføringen av prosjektet.

2. Byggetrinn

Uforutsette kostnader, blant annet på grunn av inflasjon

Økende byggekostnader, forsinkelser i idriftsettelseskapasitet

Feil

undersøkelsesarbeid

Øke mengden lånte midler

3. Driftsstadium (finansiell og økonomisk risiko)

Priskutt fra konkurrenter

Prisreduksjon

Økende produksjon fra konkurrenter

Fallende salg eller priskutt

Stigende priser på råvarer, materialer, transport

Nedgang i overskudd på grunn av stigende priser

(teknisk risiko)

Nyhet av teknologier

Økning i utviklingskostnader, nedgang i produksjonsvolumer

Etter å ha vurdert de mulige risikoene, vil vi utvikle nødvendige tiltak for dette:

Det er nødvendig å gi en forretningsplan for distriktsadministrasjonen, som bekrefter den fulle betydningen av prosjektet;

I det planlagte året forventes det etter vår mening ikke inflasjon, men dersom vi trenger ytterligere lånte midler vil vi kunne tilbakebetale dem, slik økonomiplanen tilsier;

En økning i byggekostnadene er ikke forventet, fordi. et stort antall materialer er allerede kjøpt og er på lager;

En økning i produksjonen fra konkurrenter vil føre til behovet for å utvide de okkuperte markedene, det vil bli lagt stor vekt på produktkvalitet. Forbrukeren vil foretrekke et kvalitetsprodukt, selv om det vil være dyrere;

Utvidelse av relasjoner med leverandører for å kjøpe bedre og billigere råvarer.

Dermed er det få reelle risikoer som i alvorlig grad kan påvirke gjennomføringen av prosjektet. En analyse av mulige risikoer, satt sammen på grunnlag av ekspertuttalelser, er presentert i tabellen. Den grupperer ulike typer enkle risikoer

Tabell 9 Ekspertrisikovurdering

Kriterium

Ekspertvurdering

1. Markedsrisiko

Hvordan vurderer du sannsynligheten for risiko for tap av investerte midler i forbindelse med problemet med markedsføring av produkter?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

2. Kvalitetsrisiko

Hvordan vurderer du risikoen ved å utvikle et produkt som ikke oppfyller forbrukernes krav?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

3. Økonomisk risiko

Hvordan vurderer du risikoen for et fall i salgsvolum med en økning i prisen på en tjeneste?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

Hvordan vurderer du risikoen for fall i salg ved introduksjon av et substitutt eller alternativt produkt?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

4. Sosiopolitisk risiko

Hvordan vurderer du risikoen for lavere produktivitet på grunn av lave lønninger?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

Hvordan vurderer du risikoen for å redusere kvaliteten på produktet på grunn av lav kvalifikasjon av personell?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

Hvordan vurderer du risikoen for uventede kostnader på grunn av strømskiftet?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

5. Kriminell risiko

Hvordan vurderer du risikoen for at effektiv drift av virksomheten blir umulig på grunn av kriminell aktivitet?

1. Veldig høy

2. Relativt høy

3. Kan ikke bestemme meg

5. Veldig lav

Derfor kan vi konkludere med at risikoen for dette prosjektet er relativt lav, det vil si at det er forutsetninger for vellykket gjennomføring.

Økonomiplanen oppsummerer materialet i de foregående seksjonene og lar deg presentere dem i form av verdi.

Vurderingen av den økonomiske levedyktigheten til en forretningsplan er basert på tre grunnleggende økonomiske former: en tabell over økonomiske resultater, en kontantstrømtabell og en prognosebalanse.

Den økonomiske planen for investeringsprosjektet gjenspeiler dynamikken i mottak og utgifter til selskapets midler med en gradvis (månedlig) økning i produksjons- og salgskapasitet.

Akkumulering av en masse netto overskudd etter måneder med økende produksjonskapasitet gjenspeiles i tabellen over økonomiske resultater (tabell 10).

Tabellen viser at nettoresultatet til bedriften for hele planperioden vil være 16 851 tusen rubler.

Kontantstrømtabellen (tabell 11) gjenspeiler informasjon som karakteriserer operasjoner knyttet til for det første dannelsen av kilder til finansielle ressurser, og for det andre til bruken av disse ressursene.

Tabell 10 Finansielle indikatorer, t. rub.

Navn på indikator

Inntekter fra produktsalg

Varekostnad

Materialkostnader

Lønn

Fradrag

Avskrivninger

Andre kostnader

Salgsutgifter

Fortjeneste fra salg

Andre operasjoner og urealistisk. inntekt








Andre operasjoner og urealistisk. utgifter








balanseoverskudd

inntektsskatt





Distraherte midler (utbytte osv.)








Beholdt inntjening

Rentebetalinger for et lån








Netto overskudd

Tabell 11 Kontantstrøm, t. rub.

Navn på indikator

1. Kontanter mottatt, totalt

Inntekter fra produktsalg

Egne midler








a) total investering








Investeringer i anleggsmidler








Investering i arbeidskapital









b) produksjonskostnader, totalt

Råvarer

Lønn

Sosiale bidrag behov

c) skatter og andre budsjettbetalinger






3. Kontantbeholdning

4. Kumulativ saldo


Prognostisert balanse gjenspeiler den økonomiske tilstanden til foretaket på et bestemt tidspunkt.

Tabell 12 Konsolidert prognosebalanse for 2010

I Anleggsmidler

III Kapital og reserver

anleggsmidler

Autorisert kapital

Totalt for seksjon I

Sum for seksjon III

II Omløpsmidler

IV Langsiktig gjeld

Langsiktige kreditter og lån

Kundefordringer

Sum for seksjon IV

Penger

V Kortsiktig gjeld

Andre omløpsmidler

Leverandørgjeld

Totalt for seksjon II

Seksjon V totalt

For å vurdere effektiviteten til et investeringsprosjekt, er det nødvendig å analysere verdiene til følgende indikatorer:

− netto nåverdi (NPV);

− lønnsomhetsindeks (ID);

− internrente (IRR);

− tilbakebetalingstid for prosjektet (Т);

− prosjekteffektivitetsforhold (E);

− avkastning på fremmet kapital (P).

For å bestemme NPV, beregner vi diskonteringsfaktoren etter år ved å bruke formelen:


hvor r er realrenten som brukes til å beregne fremtidige perioder på nytt (20 %);

n er serienummeret til planleggingsintervallet (året) for prosjektgjennomføringen.


NPV bestemmes av formelen:

,

hvor Kdi - rabattkoeffisienter;

NPIi - netto kontantstrømmer;

K - kapitalinvesteringer;

n - antall år (4).

Dermed vil NPV være lik:

Dermed er netto diskontert inntekt 128,9 tusen rubler.

En annen indikator på investeringsresultatet er profittindeksen (IP), som beregnes ved å bestemme diskonteringsrenten der nåverdien av mengden fremtidige inntekter er lik nåverdien av kostnadene:

Resultatindeksen er en av indikatorene som ligger til grunn for beslutningen om å finansiere prosjektet. Verdien må være større enn 1. Siden i dette tilfellet IP>1, passer verdien investorene.

Internrenten (BNP) bestemmes av formelen:

Tilbakebetalingsperioden for prosjektet er tiden hvor inntektsbeløpet fra gjennomføringen av prosjektet vil overstige kostnadsbeløpet (i år eller måneder):

,

hvor Dsrednegod er gjennomsnittlig årsinntekt.

Dermed vil tilbakebetalingstiden for prosjektet være ca. 2 år.

Prosjekteffektivitetsforholdet bestemmes som følger:


hvor Pchsr - gjennomsnittlig årlig netto fortjeneste;

Кср - gjennomsnittlige årlige kapitalinvesteringer.

Gjennomsnittlig årlig nettoresultat er gjennomsnittlig årsresultat minus nødvendige skattefradrag (24%) og er lik:

Da er prosjekteffektivitetsforholdet lik:


Beregn balansepunktet for prosjektet ved å bruke formelen:

Dermed er break-even produksjonsvolumet 590036 stykker, som er omtrent lik produksjonsvolumet for 4 måneder.

Verdien av hjertefrekvensen er større enn 0.

Fortjenesteindeksen er større enn 1.

Dette tyder på at ovennevnte inntekter for prosjektgjennomføringsperioden er mer enn investeringer i investeringsprosjektet, og denne verdien er ganske betydelig.

Etter alle indikatorer kan dette prosjektet anses som effektivt, og det kan anbefales for implementering.

11. Finansieringsstrategi

For å finansiere prosjektet, fra og med 1. desember 2009, vil selskapet bruke 12 042 tusen rubler.

Det forventes å bruke midlene til å finansiere følgende operasjoner: innkjøp, installasjon og justering av nødvendig utstyr, opplæring av arbeidere, innkjøp av nødvendige råvarer, annonsering og andre aktiviteter.

Finansieringen av dette prosjektet er gunstig både for foretaket og for aksjonærene, ettersom spørsmålet om å øke effektiviteten til foretaket, skaffe tilleggsinntekter behandles.